Изборът на трион TCT изисква цялостна оценка на три основни измерения: материалът, който се реже, съвпадение на параметрите и изискванията на процеса. По-долу са дадени точни методи за избор за различни сценарии:
Определете основните параметри въз основа на материала, който се реже
Различните обработени материали имат значително различни изисквания за формата на зъбите, броя на зъбите и покритието. Конкретните точки за избор са както следва:
Рязане на дървен материал/изкуствена дъска
Избор на формата на зъбите: За обикновено масивно дърво/дърва, изберете леви и десни зъби, за да осигурите скорост на рязане; за MDF/плочи от дървесни частици/екологични плочи изберете трапецовидни плоски зъби за по-гладко рязане без -неравности.
Съвпадение на броя на зъбите: За тънки дъски изберете плътни зъби (100-120 зъба); за дебела дървесина изберете редки зъби (60-80 зъба).
Препоръчителни спецификации: Често използван 10-инчов (254 мм), 80-120 зъба, подходящ за обикновени триони за панели.
Рязане на Термично Натрошен Алуминий/Алуминиеви Профили
Избор на зъби: Трябва да се изберат трапецовидни и плоски зъби (комбинация от редуващи се зъби + плоски зъби). Трапецовидните зъби предотвратяват отчупване на ръбове при рязане на ръбове от алуминиева сплав, докато плоските зъби режат основното тяло и термично разделителните ленти. Не е необходимо вторично шлайфане на среза.
Съпоставяне на броя на зъбите
Тънкостенни крила на врати и прозорци (дебелина на стената 1,2-1,8 mm): Изберете 120-180 зъба, за да намалите отчупването и деформацията на ръбовете;
Рамки за врати и прозорци с дебели- стени/милиметри (дебелина на стената 1,8-3,0 mm): Изберете 80-120 зъба, за да балансирате точност и ефективност;
Пакетна обработка: Дайте приоритет на 80-100 зъба, за да увеличите скоростта на рязане и да намалите разходите.
Предпазни мерки: Трябва да се използва охладителна система при рязане на алуминий, за да се предотврати залепването на стружки при висока-температура.
Рязане на керамични плочки/плочи
Обикновени плочки за -корпус (800×800 мм): Изберете металокерамичен трион с диаметър 150 мм, 80-зъб, TCT тип зъб. Избягвайте да използвате тънки зъби (<2mm thickness) to prevent tooth chipping.
Плочи с голям -формат (по-големи или равни на 1200×2400 mm): Изберете диаметър 180-250 mm, плътност на зъбите 100-140, FTB профил на зъбите, с TiAlN покритие за подобряване на устойчивостта на износване. Избягвайте множество срязвания на снаждане с малки диаметри, за да предотвратите отклонения при снаждане.
Рязане на черни метали: При студено рязане на профили от желязо/неръждаема стомана, дайте приоритет на TCT назъбени триони от сплав. Скоростите на рязане могат да достигнат 60-380 m/s, с рязане без неравности и висока прецизност. Размерите трябва да бъдат избрани въз основа на диаметъра на детайла, вариращ от 250-780 mm.
Съсредоточете се върху детайлите на материала и процеса:
Покритие: Дайте приоритет на нано{0}}покритията: TiN, TiAlN и TiCN покритията могат да удължат експлоатационния живот с 40% и да предложат 50% по-висока устойчивост на износване от непокритите остриета за трион, което ги прави по-издръжливи за рязане на материали с висока{3}}плътност.
Съдържанието на кобалт отговаря на приложението: По-високото съдържание на кобалт подобрява устойчивостта на удар и здравината, но намалява твърдостта и устойчивостта на износване. За рязане на големи, дебели материали изберете високо-кобалтови класове; за прецизна обработка изберете класове с ниска-кобалт, висока-твърдост.
Изберете 65Mn пружинна стомана за основен материал: Тя предлага по-добра издръжливост, осигурява по-стабилна опора за главата на острието и намалява клатенето и клатенето по време на рязане.
Съвети за избягване:
Избягвайте рязане на тънкостенни/неправилно оформени материали: TCT трионите имат слаба устойчивост на удар, което ги прави податливи на счупване на зъбите при рязане на неправилно оформени или тънкостенни-материали. Те са по-подходящи за високо-прецизно рязане с голям-обем на обикновени материали.
Избягвайте ниско{0}}качествени продукти: Не избирайте триони без покритие или с ниска твърдост (HV < 1800). Тези остриета се износват бързо, което води до лоша последваща точност на рязане.
