За да се осигури постоянство на дебелината на остриетата за трион TCT, трябва да се внедри високо{0}}прецизен контрол през целия процес, от управлението на суровините и технологията на обработка до фабричната инспекция. Основните методи за контрол са както следва:
1. Контролиране на консистенцията на суровините от източника
Дайте приоритет на използването на стоманени плочи, валцовани в една и съща партида като основния материал: Грешката при равномерност на дебелината на стоманата в същата партида може да се контролира в рамките на 0,02 mm, като се избягват отклонения в дебелината между различните партиди суровини.
Твърдосплавните режещи глави приемат предварително формоване с формоване + предварително -синтероване: След предварително -синтероване дебелината на режещата глава се пресява и заготовките с прекомерна дебелина се изхвърлят, за да се гарантира, че първоначалната грешка в дебелината на всички режещи глави в един и същ режещ диск е по-малка или равна на 0,03 mm.
2. Прецизен контрол на толеранса и стъпка{1}}по-намаляване на толеранса при обработката:
(1) Високо{1}}прецизно шлайфане на субстрата: CNC портална повърхностна шлифовъчна машина се използва за много-шлайфане. Скоростта на подаване за всеки проход на смилане се контролира на 0,01-0,03 mm. По време на обработката се използва онлайн микрометър за наблюдение на дебелината в реално време. След шлайфане, плоскостта и разликата в дебелината се проверяват като цяло. Само когато толерансът на дебелината на субстрата е по-малък или равен на 0,05 mm, може да започне следващият процес.
(2) Шлифоване след-заваряване и калибриране на режещата глава: След като режещата глава е запоена, двете страни на режещата глава се шлифоват едновременно прецизно с помощта на CNC машина за шлайфане на зъбни колела. Това принуждава калибриране на дебелината на всички зъби на триона на едно и също парче, като гарантира, че общият толеранс на консистенцията на дебелината на зъбите на триона е по-малък или равен на 0,02 mm. Ако е необходимо покритие, устойчиво на износване, предварително се запазва допустима дебелина на покритието (обикновено 0,02-0,04 mm), за да се избегне превишаване на толеранса след нанасяне на покритието.
(3) Облекчаване на напрежението и корекция на деформацията: Както шлайфането на субстрата, така и заваряването на острието генерират вътрешно напрежение. Това напрежение трябва да бъде облекчено чрез процеси на термично стареене или вибрационно стареене, за да се предотврати деформация на острието на триона след обработка, като се гарантира постоянна дебелина за дългосрочна-използване.
3. Завършете инспекцията и скрининга на готовия продукт, за да гарантирате степен на квалификация на завода:
Използва се много{0}}точково изпитване на дебелината: 8-12 точки на измерване се избират равномерно върху челната повърхност на режещия диск и дебелината се измерва една по една. Всеки трион с разлика в дебелината, надвишаваща съответния стандарт за толерантност на продукта, се бракува.
Проверка на синхронно динамично балансиране: Неравномерната дебелина може да доведе до отклонения в динамичния баланс. Дебелината се калибрира едновременно по време на динамичното балансиране, за да се избегнат пропуснати откривания на локализирани отклонения.
Индустриални-стандартизирани стандарти за квалификация: За обикновени триони за дървообработване/рязане на алуминий TCT, максималното отклонение на дебелината на целия трион трябва да се контролира в рамките на 0,05 mm. Високо{3}}прецизните промишлени режещи остриета изискват отклонение, по-малко или равно на 0,03 mm. Спазването на тези стандарти гарантира стабилност на размерите по време на процеса на рязане.
