Изборът на диамантен композитен лист изисква цялостно съпоставяне на четири измерения: сценарий на приложение, геоложки/обработващи условия, показатели за ефективност и цена. Трябва да вземе предвид устойчивостта на износване, устойчивост на топлина, устойчивост на удар и икономичност. Следните стъпки са систематични за подбор:
Стъпка 1: Съпоставете сценария на приложението и определете категорията
Първо, определете типа композитен лист въз основа на предназначението. Основните изисквания се различават значително в различните области:
Таблица: Приложно поле|Основни изисквания|Препоръчителен тип
Сондиране за нефт/газ|Устойчивост на удар, устойчивост на висока температура|Пробивни и производствени режещи зъби (сферични/конични)|Дълбоко кобалтово филтриране PDC
Геоложки/Въглищни сондажи|Баланс устойчивост на износване и издръжливост|Сондиране и производство|Конвенционален плосък композитен лист
Метално/не{0}}метално рязане|Висока устойчивост на износване, висока точност|Механични инструменти|Персонализиран композитен лист
Шлайфане на камък/бетон|Ценова-ефективност Стандартни композитни листове за шлифовъчни инструменти с приоритет
Стъпка втора: Напасване на работните параметри към работните условия
Приоритизирайте ключовите индикатори въз основа на конкретни условия на работа:
Геологична твърдост/Съвместимост на обекта на обработка
Меки формации (способност за пробиване под 9): Дайте приоритет на ниския коефициент на износване (10~30×10⁴), като се фокусирате върху устойчивостта на удар и здравината, за да намалите разходите.
Medium-Hard/Complex Formations: Prioritize high wear ratio (>30×10⁴), като същевременно се изисква висока якост на междинно свързване, за да се предотврати разслояването.
Дълбоко сондиране (Дълбочина > 3500 m): Трябва да изберете продукти с процес на филтриране на кобалт, изискващи устойчивост на топлина, по-голяма или равна на 1000 градуса, за да се справят с условия на висока-температура в сондажа.
Избор на спецификация
Диаметър: Композитните листове с по-голям диаметър имат по-висока ефективност на синтез и са подходящи за-свредла с големи размери; по-малките диаметри са подходящи за прецизни свредла или малки инструменти.
Дебелина на диамантения слой: По-високите изисквания за продължителност на живота налагат по-дебели диамантени слоеве (понастоящем 2-4 mm е основният поток), но увеличената дебелина увеличава разходите. Достатъчен е балансиран избор; няма нужда да търсите прекалено дебели слоеве.
