Изборът на правилния шлифовъчен диск от смола изисква разглеждане на три основни измерения: материал на детайла, процес на обработка и изисквания за производителност. Конкретната логика на избор е следната:
Изберете параметри и спецификации въз основа на процеса на обработка:
Процеси на грубо шлайфане/отстраняване на излишното/-отрязване: Дайте приоритет на шлифовъчни дискове от смола с размер на зърното 36#~60# и средна до ниска твърдост. Грубото шлайфане изисква бързо отстраняване на излишния материал. Шлифовъчните дискове от смола предлагат добри -самонаточващи се свойства, силна устойчивост на удар, по-малко са склонни към счупване и са по-евтини, което прави разходите за подмяна контролирани.
Процеси на полу{0}}завършено шлифоване/фино шлайфане/полиране: Изберете шлифовъчни дискове от смола с размер на зърното 80#~240# и средна до висока твърдост. Използването на по-фини зърна може да постигне по-ниска грапавост на повърхността. Еластичността на смолата подобрява покритието на повърхността, което я прави подходяща за заточване на инструменти, полиране на матрици и други подобни приложения.
Периодично шлайфане (зъбни колела/шлицови валове): Изберете шлифовъчни дискове от смола с по-добра издръжливост. Периодичното шлайфане генерира чести удари, а издръжливостта на смолата помага за предотвратяване на счупване на диска, което го прави по-съвместим от керамичните шлифовъчни дискове.
Коригиране на избора въз основа на конкретни нужди
Критерии за преценка на качеството: Давайте приоритет на оригинални продукти с еднакъв вид, без пукнатини и оригинални -функции против фалшифициране. По-ниските стойности на статичен дисбаланс показват по-добра стабилност на обработката. Високо-качествените шлифовъчни дискове трябва да отговарят на изискванията за „ниско износване и голямо отделяне на стружки“, като се избягват по-лоши материали или прекалено твърди шлифовъчни дискове, които ускоряват износването.
Изисквания за съвпадение на оборудването: Шлифовъчните дискове, съвместими с ъглошлайфове, трябва да бъдат избрани според техните съответни спецификации за диаметър (обикновено 100~400 mm). За обикновените ъглошлайфи се препоръчват 8000-10000 об/мин. За обработка на циментиран карбид се препоръчва да изберете оборудване с мощност от 1000 W или по-висока, за да увеличите максимално производителността на колелото.
Контрол на разходите: За малка{0}}серидна груба обработка са достатъчни обикновени шлифовъчни дискове от кафява стопена алуминиева смола, които предлагат по-добра-ефективност на разходите. За партидна прецизна обработка на материали с висока-твърдост, въпреки че шлифовъчните дискове от диамантена смола имат по-висока цена за един-цикъл, общите разходи за обработка могат да бъдат намалени с повече от 30%.
