Контролът на толеранса на дебелината на трионните дискове TCT е систематичен процес от обработката на суровината до проверката на готовия продукт. Изисква високо{1}}прецизен контрол чрез комбиниране на управление на производствения процес и изисквания на индустриалния стандарт. Конкретните методи са както следва:
1. Основни мерки за контрол в производствения процес
(1) Прецизно изтъняване на суровината
Първо, стоманената плоча от суровината (предимно пружинна стомана 65Mn) преминава през първоначална груба обработка на горещо/студено валцуване, за да се получи заготовка с приблизителна дебелина.
След това основата се смила многократно фино с помощта на високо-прецизна повърхностна мелница, като скоростта на подаване се контролира на 0,01-0,03 mm на кръг, като постепенно се намалява толерансът на дебелината на основата до целевия диапазон. След обработка първо се проверява плоскостта и неквалифицираните продукти се изхвърлят директно.
(2) Прецизно шлайфане след заваряване на режещата глава
След като режещата глава от циментиран карбид е заварена, дебелината на зъбите (T1) на режещата глава ще бъде специално заточена и прецизно шлайфана. Дебелината на върха ще бъде автоматично калибрирана от CNC шлифовъчна машина, за да се гарантира, че дебелината на всички зъби на един и същ режещ диск е в съответствие с толеранс от по-малко или равно на 0,05 mm.
Ако има покритие, дебелината на покритието ще бъде включена в изчислението на общата дебелина и ще бъде запазена допустима обработка за дебелината на покритието, за да се избегне превишаване на общата дебелина на толеранса след нанасяне на покритието.
(3) Корекция на стреса и лечение с динамично балансиране
След машинната обработка на субстрата вътрешното напрежение ще бъде елиминирано чрез корекция на напрежението, за да се избегне деформация по време на употреба, която може да доведе до отклонение в дебелината. Накрая ще бъде извършен цялостен тест за динамично балансиране и ексцентричността, причинена от неравномерната дебелина, ще бъде коригирана чрез фина-настройка.
